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水基全合成磨削液

水基磨削液

        磨削液是磨削加工重要的配套材料, 在磨削加工过程中,砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,磨削区温度可达400~1000℃左右,在这样的高温下,材料会发生变形和烧伤,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液,将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削力l0%~30%,延长砂轮使用寿命4~5倍。
        全合成磨削液是由清洗剂、渗透剂、极压剂、润滑剂、防锈性添加剂等组成的水基磨削液,它具有极压性好,清洗性和冷却性优等特点。水基全合成磨削液的化学合液清洗性好,很易冲洗掉,如金属铁屑等磨削物,不易不生挫伤和锈蚀,全合成磨削液因不含矿物油,所以不易产生发臭,有异味等腐败现象,使用周期特长,可长期不用换液,本产品不含亚硝酸纳,极大的减少了排放和环境的污染,是市面上同类产品所不具备的。
        水溶性磨削液的优点体现: 
1、含特种极压润滑添加剂,可显著减少砂轮磨损; 
2、采用高分子水/油溶性防锈剂,对设备及工件(特别是铸铁)有极好的防锈性; 
3、使用寿命长,一年以上更换期,符合环保要求,减少浪费,提高生产效率; 
4、对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响,且有保护作用;
5、无泡沫倾向,清洗性能好,比同类产品有更好的金属屑沉降性;
6、透明度高,有利于监察工件的表面加工状态,减少切削液消耗量。
        磨削液的作用体现在:润滑、冷却、清洗、防锈方面。附带的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性。对于高速磨削,由于磨除效率高,发热量大 , 因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高。  全合成磨削液不含矿物油不易产生腐败,使用周期较长。但全合成磨削液因添加有大量的表面活性剂会产生一定的泡沫,因此在使用时需要加入一定的消泡剂。全合成磨削液目前是我国高速磨床普及使用的加工液。
         全合成磨削液用于一般切削及线切割加工使用建议浓度为5-10%(10-20倍水稀释),磨削加工使用浓度为3-4%(25倍以上水稀释)。科润生产的全合成磨削液采用200kg/桶铁通包装,应放于阴凉干燥处密封保存。配好的磨削液若放置于机床中长期不使用,超过3个月应予更换。
 

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